Standort- und Logistikkonzept für WERO in Taunusstein
Die WERO GmbH & Co. KG mit Sitz in Taunusstein-Neuhof bei Frankfurt ist ein etabliertes Familienunternehmen für Produkte rund um Arbeits- und Gesundheitsschutz. In den letzten Jahren – unter anderem durch die Corona-Pandemie – ist der Absatz stark gewachsen und hat den Lagerstandort an seine kapazitiven Grenzen geführt. Da weiteres Wachstum geplant ist und WERO zugleich Automatisierung nutzen möchte, um personellen Engpässen entgegenzuwirken, wurde gemeinsam mit LogBer ein maßgeschneidertes Konzept für eine automatisierte, effiziente Logistik am bestehenden Standort entwickelt. Dieses Konzept befindet sich aktuell in der Feinplanung und Umsetzung.
Unsere Lösung
LogBer entwickelte zusammen mit WERO ein Standort- und Logistikkonzept, das Wachstumsoptionen am bestehenden Standort strukturiert bewertet und ein Zielbild für eine hoch automatisierte Lagerlogistik beschreibt.
Bewertung von Wachstums- und Ausbauszenarien
Im ersten Schritt wurden unterschiedliche Wachstums- und Ausbaumöglichkeiten am bestehenden Standort evaluiert – inklusive Brownfield-Varianten im Bestandsgebäude und denkbarer Greenfield-Alternativen. Dabei flossen sowohl bauliche Rahmenbedingungen (Grundstückstopologie, Gebäude) als auch logistische Zielgrößen (Kapazität, Leistung, Automatisierungsgrad) in die Bewertung ein.
Standort- und Logistikkonzept für eine automatisierte Lagerlogistik
Auf dieser Basis entstand ein Standort- und Logistikkonzept, das die zukünftige Logistik von WERO am bestehenden Standort neu ordnet und für die geplante Automatisierung vorbereitet. Kernpunkte des Konzepts sind:
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klare Strukturierung der Lager- und Kommissionierbereiche
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Festlegung der zukünftigen Materialflüsse
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Definition der Schnittstellen zwischen Lagertechnik, LVS und angrenzenden Prozessen
Neues Lagerverwaltungssystem und Batchkommissionierung
Ein wesentlicher Baustein der Lösung ist die Einführung eines neuen Lagerverwaltungssystems, das die Prozesse von Wareneingang, Lagerung, Kommissionierung und Versand durchgängig steuert. Parallel dazu ist eine Umstellung der Kommissionierung auf Batchkommissionierung vorgesehen, um Aufträge effizient zu bündeln und Wegezeiten zu reduzieren.
Technische Bausteine der zukünftigen Logistik
Für die operative Abwicklung sieht das Konzept den Einsatz mehrerer aufeinander abgestimmter Systeme vor:
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automatische Kleinteilesortierung
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manuelle PutWall
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FTS zur Nachschubversorgung
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Fördertechnik
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automatische Kartonverschließanlage
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Pick-by-Light
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vollautomatisierte Verschieberegalanlage
Im Zusammenspiel erhöhen diese Komponenten den Automatisierungsgrad deutlich und schaffen die Grundlage für eine leistungsfähige, zukunftsfähige Lagerlogistik am Standort Taunusstein.
Projektergebnisse
Das Standort- und Logistikkonzept befindet sich aktuell in der Feinplanung und Umsetzung; bereits heute zeichnet sich ab, welche Effekte mit dem anvisierten Zielbild verbunden sind.
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Mehr Kapazität am bestehenden Standort
Durch den Einsatz der geplanten Technik kann zusätzliche Lager- und Prozesskapazität am Standort geschaffen werden – ohne einen kompletten Standortwechsel. -
Effiziente, teilautomatisierte Logistikabwicklung
Die Kombination aus automatischer Kleinteilesortierung, PutWall, FTS, Fördertechnik, Pick-by-Light und Verschieberegalanlage ermöglicht eine effiziente Abwicklung der Lager- und Kommissionierprozesse. -
Bessere Grundlage zur Einhaltung der Medizinproduktevorgaben
Die definierte Prozess- und Systemlandschaft unterstützt eine strukturierte Abbildung der Anforderungen der Medizinprodukteverordnung in Lager- und Kommissionierprozessen. -
Schritt in Richtung Entlastung des Personals
Durch Automatisierung und Batchkommissionierung können manuelle Tätigkeiten reduziert und personelle Engpässe teilweise abgefedert werden. -
Zukunftssicheres Standortkonzept
Das geplante Setup ist auf weiteres Wachstum ausgelegt und bildet eine belastbare Grundlage für Investitionen in Technik, IT und Flächen.
