Retrofit eines Hochregallagers im Hamburger Hafen für Süderelbe Logistik

Die Süderelbe Logistik GmbH ist ein Logistikdienstleister für die Tankstellen- und Werkstattbelieferung mit Ölen und Fetten – mit einem Hochregallager im Hamburger Hafen und 24/7-Betrieb. Dauerbetrieb und gewachsene Technik hatten zu einem deutlichen Sanierungsstau geführt: Die technischen Anlagen des Hochregallagers waren störanfällig, Ausfälle häuften sich und die Leistungsfähigkeit des Lagers war spürbar beeinträchtigt. Zusätzlich war der externe Support für die veraltete IT-Infrastruktur nicht mehr gewährleistet – ein erhebliches Risiko für die Verfügbarkeit des gesamten Logistikbetriebs. LogBer wurde beauftragt, ein Retrofit-Konzept zu entwickeln und umzusetzen, das Technik und Steuerung auf einen zukunftssicheren Stand bringt.

Herausforderungen

  • Sanierungsstau im 24/7-Hochregallager
    Die technischen Anlagen des Hochregallagers zeigten aufgrund des Rund-um-die-Uhr-Betriebs deutliche Verschleißerscheinungen und einen signifikanten Sanierungsstau.

  • Häufige Ausfälle technischer Systeme
    Störungen und Ausfälle einzelner Komponenten führten zu Leistungseinbußen und gefährdeten die Lieferfähigkeit gegenüber den Kunden aus Tankstellen- und Werkstattumfeld.

  • Veraltete IT-Infrastruktur ohne Support
    Für den bestehenden Materialflussrechner und Teile der Steuerungstechnik war der externe Support nicht mehr gesichert – kritische Eingriffe wären nur noch mit hohem Aufwand möglich gewesen.

  • Kompletter Austausch zentraler Komponenten
    Ziel war die vollständige Erneuerung aller Antriebe und der Sensorik der Regalbediengeräte (RBG) und der Palettenfördertechnik sowie der Austausch von Materialflussrechner und Steuerungssystemen – ohne den laufenden Betrieb wesentlich zu stören.

  • Nahtlose Integration in bestehende Systemlandschaft
    Die neuen Systeme mussten in die vorhandene IT- und Systemlandschaft der Süderelbe Logistik GmbH integriert werden, ohne Schnittstellen und Abläufe zu destabilisieren.

  • Enge Zusammenarbeit mit Betrieb und IT
    Die erfolgreiche Umsetzung erforderte eine sehr enge Abstimmung mit Betrieb und IT, um Technik, Prozesse und Zeitfenster für Umstellungen aufeinander abzustimmen.

Unsere Lösung

LogBer verantwortete die Analyse der Intralogistiksysteme und die Planung des Retrofits – mit dem klaren Ziel, Hochregallager und Fördertechnik wieder leistungsfähig und zukunftssicher zu machen.

Analyse und Bewertung der Intralogistiksysteme

Zu Beginn wurden die bestehenden intralogistischen Systeme – insbesondere Hochregallager, Regalbediengeräte, Palettenfördertechnik und Materialflusssteuerung – technisch und funktional analysiert und bewertet. Dabei standen Zustand, Störanfälligkeit, Ersatzteilverfügbarkeit sowie die Abhängigkeit von der bestehenden IT-Infrastruktur im Fokus, um den Retrofit-Umfang zielgerichtet festlegen zu können.

Erneuerung von Antrieben und Sensorik der RBG und Palettenfördertechnik

Ein Kern des Projekts war die vollständige Erneuerung aller Antriebe und der Sensorik der Regalbediengeräte und der Palettenfördertechnik. Durch moderne Antriebs- und Sensortechnik wurden Zuverlässigkeit, Diagnosefähigkeit und Energieeffizienz der Anlagen deutlich verbessert und die Basis für einen langfristig stabilen 24/7-Betrieb gelegt.

Austausch von Materialflussrechner und Steuerungssystemen

Parallel wurden der veraltete Materialflussrechner sowie die zugehörigen Steuerungssysteme ersetzt. Die neue Steuerungstechnik ermöglicht eine zeitgemäße, stabile Materialflusssteuerung und stellt sicher, dass Support und Weiterentwicklung der Systeme wieder langfristig möglich sind.

Integration in die bestehende Systemlandschaft

Ein besonders wichtiger Aspekt war die nahtlose Integration der neuen Komponenten in die vorhandene Systemlandschaft der Süderelbe Logistik GmbH. Gemeinsam mit den IT-Verantwortlichen wurden Schnittstellen abgestimmt, Datenflüsse geprüft und Testphasen definiert, um den Übergang von Alt- auf Neusystem kontrolliert zu gestalten.

Retrofit im laufenden Betrieb

Die Umsetzung des Retrofits erfolgte bei laufendem Betrieb des Hochregallagers. Durch fein abgestimmte Umstellungsfenster, eine enge Zusammenarbeit mit dem Betrieb und klare Fallback-Szenarien konnten Ausfallzeiten minimiert und die Kundenanforderungen auch während der Projektphase erfüllt werden.

Projektergebnisse

Mit einem Investitionsvolumen von rund 3 Mio. EUR wurde das Hochregallager im Hamburger Hafen grundlegend modernisiert.

Zukunftssicheres, leistungsfähiges Hochregallager
Die Süderelbe Logistik GmbH verfügt wieder über ein modernes, leistungsfähiges Hochregallager, das die Anforderungen der Tankstellen- und Werkstattlogistik sicher abdeckt.

Weniger Störungen, höhere Verfügbarkeit
Die Erneuerung von Antrieben, Sensorik und Steuerungstechnik reduziert die Störanfälligkeit deutlich und erhöht die Verfügbarkeit der Anlage im 24/7-Betrieb.

Unterstützte, wartbare IT- und Steuerungsumgebung
Durch den Austausch des Materialflussrechners und der Steuerungen ist der externe Support wieder gewährleistet, zukünftige Anpassungen und Erweiterungen können technisch sauber umgesetzt werden.

Gestärkte Wettbewerbsfähigkeit als Logistikdienstleister
Das modernisierte System ermöglicht es Süderelbe, Kundenanforderungen zuverlässig zu erfüllen und sich im Markt der Logistikdienstleister für Öle und Fette weiterhin wettbewerbsfähig zu positionieren.

Logo Süderelbe Logistik

Branche

Logistikdienstleister

Umsetzungszeitraum

Standort

Hamburg

Investitionsvolumen

3 Mio. EUR

Projektverantwortlicher

Gerhard Keller

Portrait Gerhard Keller

Langjährige Projekterfahrung schafft Vertrauen!

Gerhard Keller

Geschäftsführer | Senior Logistikberater

Weitere Referenzen

  • Produzierendes Gewerbe

    Fördertechnik Hochregallager Kronospan
    Logo Kronospan

    Vollautomatisches Hochregallager für Fertigwaren bei Kronospan Lampertswalde

  • Pharma

    Außenansicht Lager Lohmann & Rauscher Poznan, PL
    Logo Lohmann & Rauscher

    Kapazitätserweiterung mit Automatisierung für Lohmann & Rauscher in Poznan

  • Pharma

    Retrofit Schering
    Logo Schering

    Retrofit der Werks-Intralogistik und Hochregallager bei Schering

  • Logistikdienstleister

    HGK Logistics & Intermodal Fahrzeug im Einsatz
    Logo HGK Logistics and Intermodal

    Flächenmanagement für das trimodale Umschlagterminal von HGK Logistics