Lagerumzug und AutoStore-Lagerautomatisierung bei FoodOase

Mit dem Trend zu bewusster Ernährung ist auch die Nachfrage nach Lebensmitteln für Menschen mit Unverträglichkeiten deutlich gestiegen. FoodOase bietet seit 2007 über einen Online-Shop eine große Auswahl an speziellen Nahrungsmitteln und wächst seit Jahren stark.

Das wachsende Bestellvolumen und das besondere Artikelsortiment – von Tiefkühlware bis zu zeitkritischem Frischbrot – stellten die bestehende Lagerlogistik vor Grenzen. Am neuen Standort Geesthacht sollte deshalb ein modernes, artikelgerechtes Logistikkonzept umgesetzt werden: mit automatisierter Kleinteilelagerung, sicheren Prozessen und deutlich besserer Flächennutzung.

Herausforderungen

Schnell wachsendes E-Commerce-Geschäft mit Spezialartikeln
Steigende Bestellmengen und ein empfindliches Produktportfolio (u. a. Tiefkühlprodukte, frische Backwaren, schokoladehaltige Artikel) erhöhten die Anforderungen an Lagerung und Kommissionierung.
Artikelgerechte Logistikabwicklung auf begrenzter Fläche
Es wurde eine Lösung benötigt, die temperatur- und zeitkritische Artikel zuverlässig abbildet und gleichzeitig die vorhandene Lagerfläche effizient nutzt.
Lagerumzug und Automatisierung in einem Schritt
Der Umzug in das neue Lager in Geesthacht musste mit der Einführung moderner Lagertechnik kombiniert werden, ohne die Servicequalität im Online-Shop zu gefährden.
Integration verschiedener Lagertechniken
AutoStore, Lagerlifte, Fördertechnik und Einschubregale sollten zu einem durchgängigen, leistungsfähigen Gesamtsystem verbunden werden.
Kühlung schokolierter Artikel in den Sommermonaten
Für die AutoStore-Anlage existierte keine Standardlösung zur Kühlung, sodass ein individuelles Konzept für temperatursensible Produkte entwickelt werden musste.

Unsere Lösung

LogBer konzipierte und realisierte gemeinsam mit FoodOase ein neues Lagerlayout in Geesthacht, bei dem Prozessdesign, Lagertechnik und IT optimal aufeinander abgestimmt sind.

1. Neues Lager in Geesthacht mit AutoStore als Herzstück

Im neuen FoodOase-Lager wurde ein AutoStore-Kommissioniersystem als zentrales Element der Kleinteilelagerung installiert.

AutoStore auf rund 600 m² Grundfläche
etwa 18.000 Behälter, im Grid jeweils 16-fach gestapelt
bereits erfolgreich erweitert, um dem weiteren Wachstum von FoodOase zu folgen

Das AutoStore-System übernimmt die hochverdichtete Lagerung und automatisierte Bereitstellung der Artikel für die Kommissionierung – ideal für das breite Sortiment an verpackten Speziallebensmitteln.

2. Lagerlifte für zeitkritische Frischbrotartikel

Für sehr zeitkritische Frischbrotartikel werden Lagerlifte eingesetzt. Sie ermöglichen kurze Wege, schnelle Zugriffe und eine strukturierte Abwicklung der besonders empfindlichen Produkte.

3. Ergänzende Technik: Fördertechnik und Einschubregale

Die Technikauswahl wurde durch weitere Komponenten ergänzt:

Fördertechnik zur Verbindung von Funktionsbereichen und zur ergonomischen Materialbewegung
Einschubregale für eine effiziente, übersichtliche Lagerung bestimmter Sortimentsgruppen

So entsteht eine Kombination aus automatischer und statischer Lagertechnik, die optimal auf das Online-Geschäft von FoodOase abgestimmt ist.

4. Einführung eines neuen Lagerverwaltungssystems

Damit AutoStore, Lagerlifte und die übrige Technik ihr Potenzial voll ausschöpfen, wurde ein neues Lagerverwaltungssystem eingeführt.

Das WMS bildet die Prozesse vom Wareneingang über die Lagerung bis zum Versand digital ab und steuert die Automatisierungstechnik mit:

Bestandsführung auf Behälter- und Artikelebene
Steuerung von AutoStore und Lagerliften
Unterstützung von Kommissionierung und Versandprozessen

5. Individuelles Kühlkonzept für schokolierte Artikel

Eine besondere Projektleistung war die Kühlung schokolierter Artikel im AutoStore-Bereich während der Sommermonate.

Da es hierfür keine Standardlösung seitens des Systemanbieters gab, wurde zusammen mit einem Kältetechniker ein maßgeschneidertes Konzept entwickelt und umgesetzt, das die empfindlichen Produkte zuverlässig schützt und in die AutoStore-Umgebung integrierbar ist.

Projektergebnisse

Durch die Automatisierung und den Lagerumzug nach Geesthacht konnte FoodOase die Leistungsfähigkeit der Lagerlogistik deutlich steigern.

Zentrale Effekte des Projekts:

Rund 70 % weniger Lagerfläche
Dank AutoStore konnte FoodOase etwa 70 Prozent an Lagerfläche einsparen – bei gleichzeitig höherer Artikelverfügbarkeit.
Deutlich gesteigerte Effizienz und Performance
Die automatisierte Kleinteilelagerung und die neu strukturierte Kommissionierung erhöhen die Effizienz im Tagesgeschäft und verkürzen Durchlaufzeiten.
Entlastung bei Personalengpässen
Die Automatisierung hilft, Personalengpässen zu begegnen und Spitzen im Auftragsvolumen besser abzufedern.
Artikelgerechte Abwicklung sensibler Produkte
Durch Lagerlifte und das individuelle Kühlkonzept können zeitkritische und temperatursensible Artikel – etwa Frischbrot und schokolierte Produkte – sicher und prozesssicher abgewickelt werden.
Zukunftsfähiges Logistiksetup für weiteres Wachstum
Die Kombination aus AutoStore, ergänzender Lagertechnik und neuem WMS bildet eine skalierbare Basis für das weitere Wachstum des Online-Shops.