Lager-CheckUp und (Teil-)Outsourcing bei MechTech in Bargteheide
Die MechTech GmbH aus Bargteheide bei Hamburg importiert unterschiedlichste Guss- und Feingussprodukte aus China, darunter Getriebeteile, Zahn- und Kettenräder sowie Gegengewichte für Bau- und Landmaschinen. Das Unternehmen wächst seit Jahren kontinuierlich – mit spürbaren Auswirkungen auf die Lagerlogistik.
Die Lagerkapazitäten am Standort waren bereits vollständig ausgelastet, externe Flächen mussten zusätzlich angemietet werden. Der organisch gewachsene Standort war für das geplante Wachstum zu klein und nicht optimal für die Lagerung diverser Ladungsträger wie Kisten, Gitterboxen, Transportgestelle und Schwergutgestelle geeignet.
LogBer wurde beauftragt, im Rahmen eines Lager-CheckUps die innerbetriebliche Logistik zu analysieren, ein zukunftsfähiges Lagerkonzept zu entwickeln, die Einführung eines Lagerverwaltungssystems zu begleiten und ein (Teil-)Outsourcing für ausgewählte Sortimente vorzubereiten.
Unsere Lösung
LogBer strukturierte das Projekt in klar aufeinander aufbauende Schritte: Lager-CheckUp, Konzeptentwicklung, LVS-Einführung und Vorbereitung des (Teil-)Outsourcings.
1. Lager-CheckUp: Analyse von Prozessen, Flächen und Sortimentsstruktur
Im ersten Schritt führte LogBer einen Lager-CheckUp bei MechTech durch. Ziel war es, die vorhandenen Prozesse, Strukturen und Flächen detailliert zu erfassen und Engpässe transparent zu machen. Inhalte des Lager-CheckUps:
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Aufnahme der Lagertypen und Ladungsträger (Schwergutgestelle, Gitterboxen, Holzkisten, Spezialgestelle)
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Analyse von Beständen, Umschlagsraten und Artikelstrukturen
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Bewertung von Verkehrswegen, Lagerzonen und Kranbereichen
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Identifikation von Flächenreserven und Umstellpotenzial
Parallel wurden Sortimente, Services und potenzielle Dienstleister für ein (Teil-)Outsourcing identifiziert, um spätere Maßnahmen zielgerichtet vorbereiten zu können.
2. Zielkonzept für Lagerlayout und Intralogistik
Auf Basis der Analyse entwickelte LogBer ein detailliertes Lagerkonzept für den Standort Bargteheide. Dazu gehörten u. a.:
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Neuordnung der Lagerflächen nach Ladungsträgern und Gewichtsklassen
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bessere Nutzung der Hallenstruktur für ebenerdige Schwergutlagerung und Kranhandling
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Optimierung der Verkehrswege und Flächen für interne Transporte
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Definition von Pufferzonen und Bereitstellflächen für ein geordnetes Warenein- und -ausgangsmanagement
Ziel war eine Intralogistik, die das bestehende Wachstum abbildet, zugleich aber den künftigen Einsatz externer Lagerkapazitäten (Outsourcing) logisch ergänzt.
3. Einführung eines Lagerverwaltungssystems auf Basis SAP Business One
Ein zentraler Baustein des Projekts war die Einführung eines IT-Systems für Lagerverwaltung und Auftragsabwicklung. LogBer empfahl und begleitete die Umsetzung von SAP Business One mit Lagerverwaltungsmodul. Das LVS unterstützt u. a.:
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digitale Bestandsführung und Lagerplatzverwaltung
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transparente Abbildung der verschiedenen Ladungsträger
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strukturierte Prozesse in Wareneingang, Kommissionierung und Versand
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Anbindung an die Auftragsabwicklung im ERP
Die Inbetriebnahme des Systems wurde eng mit der Flächen- und Prozessoptimierung verknüpft, um parallele Umstellungen im laufenden Betrieb zu ermöglichen.
4. Outsourcing-Konzept und Dienstleisterausschreibung
Im Zuge der Analyse kam LogBer zu dem Schluss, dass MechTech die Platzprobleme mittelfristig nur mit einem (Teil-)Outsourcing eines Sortimentsbereichs lösen kann. Darauf aufbauend wurden Sortimente definiert, die sich für ein Outsourcing eignen, und die Anforderungen an einen Logistikdienstleister ausgearbeitet:
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Volumen, Umschlagsraten und Service-Level für das externe Lager
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Schnittstellen zwischen Standort Bargteheide, LVS und Dienstleister
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Anforderungen an Handling und Lagerung der ausgelagerten Teile
Im Anschluss führte LogBer eine Dienstleisterausschreibung durch, um einen geeigneten Partner für das (Teil-)Outsourcing zu identifizieren und das weitere Wachstum abzusichern.
Projektergebnisse
Die finale Umsetzung des Projekts ist bis Dezember 2023 geplant. Bereits aus den konzipierten Maßnahmen ergeben sich wesentliche Effekte für MechTech:
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Strukturierte Lager- und Verkehrsflächen
Die Neuorganisation der Flächen und Prozesse schafft mehr Struktur im Lager, reduziert Such- und Wartezeiten und nutzt die vorhandenen Hallen besser aus. -
Moderne, IT-gestützte Intralogistik
Mit SAP Business One als ERP mit Lagerverwaltungsmodul erhält MechTech eine IT-Basis, die Bestände transparent abbildet und die Auftragsabwicklung im Lager unterstützt. -
Mittelfristige Entschärfung der Kapazitätsengpässe
Die Kombination aus Flächenoptimierung und (Teil-)Outsourcing eines Sortimentsbereichs schafft Spielraum und reduziert den Bedarf, zusätzliche externe Flächen unsystematisch anzumieten. -
Bessere Grundlage für ein langfristiges Standortkonzept
Durch den Lager-CheckUp, das neue Layout, die LVS-Einführung und das Outsourcing-Konzept erhält MechTech eine belastbare Basis, um vor dem Hintergrund einer schwierig prognostizierbaren Lieferantensituation weitere Standortentscheidungen zu treffen.
