Automatisches Hochregallager und Hochregalsilo für Kronospan in Lampertswalde
Kronospan ist einer der weltweit führenden Hersteller von Spanplatten und anderen hochwertigen Holzwerkstoffen wie Laminatfußböden und Wandpanelen.
Am Standort Lampertswalde (Sachsen) stand das Unternehmen vor der Aufgabe, die Produktionsabläufe zu optimieren: Die Produktionshallen waren überproportional stark mit Logistikflächen belegt und behinderten dadurch die Erweiterung um zusätzliche Produktionsanlagen. Gleichzeitig waren die Logistikkosten für das Halbfertigprodukt Spanplatte zu hoch.
Ziel des Projekts war es daher, Logistikflächen aus der Produktion herauszulösen, die innerbetriebliche Logistik zu automatisieren und ein zukunftsfähiges Hochregallager-Konzept für Spanplattenpakete zu realisieren.
Unsere Lösung
LogBer entwickelte gemeinsam mit Kronospan ein Standort- und Logistikkonzept, das Lagerung und Materialfluss neu ordnet und automatisiert.
Anforderungsanalyse und Variantenvergleich
Zu Beginn wurden die notwendigen Lagerkapazitäten ermittelt, um die angestrebte Produktionssteigerung abzusichern.
Zentral waren dabei Fragen wie:
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Wie und wo können die Spanplattenprodukte gelagert werden?
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Welche Fördermöglichkeiten gibt es für die Ver- und Entsorgung der Produktionslinien?
Im Rahmen der Standortentwicklungsplanung wurden verschiedene Varianten von Förder- und Lagersystemen betrachtet, ihre Stärken und Schwächen analysiert sowie Chancen und Risiken abgewogen – mit besonderem Fokus auf Wirtschaftlichkeit und Sicherheit.
Empfehlung Elektrohängebahn und fahrerloses Transportsystem (FTS)
Für den Transport der rund 4,5 Tonnen schweren Spanplattenpakete empfahl LogBer eine Kombination aus Elektrohängebahn und fahrerlosem Transportsystem (FTS).
Diese Lösung ermöglicht einen automatisierten, spurgebundenen bzw. spurgeführten Transport zwischen Produktion, Inhouse-Hochregallager und Hochregalsilo – mit hoher Prozesssicherheit und planbaren Transportzeiten.
Automatisches Inhouse-Hochregallager als Tagespuffer
Die Spanplattenpakete werden zunächst in einem automatischen Inhouse-Hochregallager als Tagespuffer für die laufende Produktion deponiert. Dieses Hochregallager entlastet die Produktionshallen von Pufferbeständen, sorgt für geordnete Materialflüsse und sichert eine schnelle Verfügbarkeit der Halbfertigprodukte an den Produktionslinien.
Hochregalsilo als Vorratslager
Als zentrales Vorratslager wurde ein neues Hochregalsilo errichtet. Der Neubau des Hochregalsilos mit 125 Metern Länge, 30 Metern Breite und 25 Metern Höhe wurde im August 2020 abgeschlossen.
Das Hochregalsilo nimmt große Vorratsmengen von Spanplattenpaketen auf und stellt sie bedarfsgerecht für Produktion und Versand bereit – voll integriert in die automatisierte Fördertechnik mit Elektrohängebahn und FTS.
Realisierung bei laufender Produktion
Alle Umbaumaßnahmen – inklusive Aufbau des Hochregalsilos, Integration der Fördertechnik und Anbindung an die bestehende Produktion – fanden im laufenden Betrieb der Produktionslinien statt. Die Planung sah deshalb einen schrittweisen Umbau vor, um Stillstandszeiten zu minimieren und die Versorgung der Anlagen jederzeit sicherzustellen.
Projektergebnisse
Die Kombination aus automatischem Inhouse-Hochregallager, Hochregalsilo und automatisierter Fördertechnik schafft für Kronospan in Lampertswalde eine deutlich leistungsfähigere Produktionslogistik.
Entlastete Produktionshallen und Raum für Anlagenerweiterung
Durch die Verlagerung von Lager- und Pufferflächen in das Hochregallager und das Hochregalsilo werden wertvolle Flächen in den Produktionshallen frei, sodass zusätzliche Produktionsanlagen aufgebaut werden können.
Reduzierte Logistikkosten für Spanplattenpakete
Die automatisierte Förderung per Elektrohängebahn und FTS sowie die hochverdichtete Lagerung im Hochregalsilo tragen zu einer wirtschaftlicheren Abwicklung des Halbfertigprodukts Spanplatte bei.
Strukturierte Materialflüsse und Tagespuffer
Das automatische Inhouse-Hochregallager als Tagespuffer sorgt für geordnete Materialflüsse zwischen Produktion und Lager und reduziert ungeplante Bestände in den Hallen.
Zukunftsfähige Lagerkapazität für steigende Produktion
Das Hochregalsilo bietet die notwendigen Vorratskapazitäten, um Produktionssteigerungen abzufedern und Lieferfähigkeit langfristig abzusichern.
Erfolgreiche Umsetzung im laufenden Betrieb
Trotz Umbau „am offenen Herzen“ blieb die Produktion durchgängig arbeitsfähig – ein wichtiger Erfolgsfaktor für das Projekt.
